刮板的選擇與單面PCB網(wǎng)印效果
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作者:jxwsdcom
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發(fā)布時(shí)間: 2018-09-21
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刮板是用來(lái)刮擠網(wǎng)版上的油墨、使之漏印在承印面上的一種工具，刮板由膠刮條和刮刀夾組合而成。單面印制電路板各圖形的網(wǎng)印刮板常用聚氨酯類(lèi)膠刮，它的強度高，耐磨性及耐溶劑性非常好，厚度為8~10mm，邵氏硬度65~75°，刮板的形狀選用直角。
通常膠刮的硬度狀況用顏色表示，隨其硬度的增加顏色逐漸加深，目前市售多為進(jìn)口材料，一般紅色代表硬度60~65°，為軟膠刮，適用于PCB阻焊圖形和字元圖形等的印刷；70~75°為中硬度膠刮，有的用綠色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蝕圖形和導電印料的印刷。有針對性地選擇合適硬度的刮板，有利于改善網(wǎng)印品質(zhì)，如果選擇不當，會(huì )造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊圖形的印刷過(guò)程中，選用了75°或以上硬度的刮板，當遇到導線(xiàn)間距較密集的電路圖案時(shí)，此種硬度的刮板是較難將網(wǎng)版上的印料全部印到線(xiàn)路上的，有時(shí)為了能將網(wǎng)版上的印料完全印下，會(huì )加大印刷壓力造成網(wǎng)版損壞或刮板膠條上產(chǎn)生小缺口，在以后的印刷中。沿刮板的運動(dòng)方向就會(huì )有條狀痕跡。
在安裝刮板時(shí)，要選擇平直無(wú)缺陷的膠刮條，刮板露出刮刀夾高度10～25mm，越軟露出得越少，使刮板硬—些，不容易彎曲。如果使用氣動(dòng)網(wǎng)印機印刷PCB各圖形時(shí)，有些膠刮條鑲進(jìn)刮刀夾一部分高度后，露出外面膠刮條的高度超過(guò)了25mm以上，可根據刮板膠條的厚度，利用lmm或1．6mm厚度的覆銅箔板邊角料作為支撐板夾固在裸露出來(lái)的膠刮上，使其呈剛硬狀態(tài)，支撐板的高度應比膠刮條高度要短10～25mm，這樣就不會(huì )在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸，致使印刷圖像模糊不清，特別是在印刷PCB阻焊圖形過(guò)程中，由于壓力增大而呈面接觸，阻焊盤(pán)位置容易被侵蝕，油墨層增厚，影響了阻焊油墨的固化效果，同時(shí)較大程度地減少了刮板使用壽命。
刮板長(cháng)度的選擇應根據適用原則盡量短些，比網(wǎng)版上整幅圖像長(cháng)40～50mm，若太長(cháng)，刮板刀端兩邊就會(huì )出現變形狀態(tài)，在網(wǎng)印過(guò)程中自然會(huì )越來(lái)越彎曲不平，造成整個(gè)油墨涂層不均勻；若刮板過(guò)短，在印刷抗蝕圖形時(shí)，圖形兩邊易產(chǎn)生陰影現象，印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護層圖形時(shí)，兩端會(huì )出現印料有時(shí)印不下來(lái)或邊上的油墨層偏厚等現象。另外，切好膠刮合適長(cháng)度后要將邊緣尖角用刀具割掉，并用砂紙打磨，使其變鈍，以免把網(wǎng)版上涂布的感光膠膜或毛細感光軟片表面刮出條痕，造成印刷過(guò)程漏墨現象發(fā)生。
為了得到良好的印刷效果，在印刷前先檢查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后馬上洗凈，尤其是在網(wǎng)印PCB阻焊圖形和字元標記圖形等時(shí)，由于油墨的溶劑性強，時(shí)間浸久會(huì )使刮板膠刮條變軟，加快其磨損程度，在印刷時(shí)印出的膜層很厚，阻焊盤(pán)位置被侵蝕，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
合理地選擇刮板有助于提高PCB各圖形的網(wǎng)印質(zhì)量，目前較為流行的刮板“輪休制”(即輪換制)，可以較好地改善刮板的使用壽命。以上僅為本人多年來(lái)在網(wǎng)印工作當中的一些體會(huì )，在這里與廣大同行共同探討交流，文中有不足之處懇請指正。
通常膠刮的硬度狀況用顏色表示，隨其硬度的增加顏色逐漸加深，目前市售多為進(jìn)口材料，一般紅色代表硬度60~65°，為軟膠刮，適用于PCB阻焊圖形和字元圖形等的印刷；70~75°為中硬度膠刮，有的用綠色代表，有的用乳白色代表，多用于抗蝕圖形和導電印料的印刷。有針對性地選擇合適硬度的刮板，有利于改善網(wǎng)印品質(zhì)，如果選擇不當，會(huì )造成印刷不良故障，譬如在PCB阻焊圖形的印刷過(guò)程中，選用了75°或以上硬度的刮板，當遇到導線(xiàn)間距較密集的電路圖案時(shí)，此種硬度的刮板是較難將網(wǎng)版上的印料全部印到線(xiàn)路上的，有時(shí)為了能將網(wǎng)版上的印料完全印下，會(huì )加大印刷壓力造成網(wǎng)版損壞或刮板膠條上產(chǎn)生小缺口，在以后的印刷中。沿刮板的運動(dòng)方向就會(huì )有條狀痕跡。
在安裝刮板時(shí)，要選擇平直無(wú)缺陷的膠刮條，刮板露出刮刀夾高度10～25mm，越軟露出得越少，使刮板硬—些，不容易彎曲。如果使用氣動(dòng)網(wǎng)印機印刷PCB各圖形時(shí)，有些膠刮條鑲進(jìn)刮刀夾一部分高度后，露出外面膠刮條的高度超過(guò)了25mm以上，可根據刮板膠條的厚度，利用lmm或1．6mm厚度的覆銅箔板邊角料作為支撐板夾固在裸露出來(lái)的膠刮上，使其呈剛硬狀態(tài)，支撐板的高度應比膠刮條高度要短10～25mm，這樣就不會(huì )在印刷中因施加壓力于較軟硬度的刮板上與承印面成面接觸，致使印刷圖像模糊不清，特別是在印刷PCB阻焊圖形過(guò)程中，由于壓力增大而呈面接觸，阻焊盤(pán)位置容易被侵蝕，油墨層增厚，影響了阻焊油墨的固化效果，同時(shí)較大程度地減少了刮板使用壽命。
刮板長(cháng)度的選擇應根據適用原則盡量短些，比網(wǎng)版上整幅圖像長(cháng)40～50mm，若太長(cháng)，刮板刀端兩邊就會(huì )出現變形狀態(tài)，在網(wǎng)印過(guò)程中自然會(huì )越來(lái)越彎曲不平，造成整個(gè)油墨涂層不均勻；若刮板過(guò)短，在印刷抗蝕圖形時(shí)，圖形兩邊易產(chǎn)生陰影現象，印刷阻焊圖形及碳漿的絕緣層和保護層圖形時(shí)，兩端會(huì )出現印料有時(shí)印不下來(lái)或邊上的油墨層偏厚等現象。另外，切好膠刮合適長(cháng)度后要將邊緣尖角用刀具割掉，并用砂紙打磨，使其變鈍，以免把網(wǎng)版上涂布的感光膠膜或毛細感光軟片表面刮出條痕，造成印刷過(guò)程漏墨現象發(fā)生。
為了得到良好的印刷效果，在印刷前先檢查刮板刃口是否平直，刮板在使用完后馬上洗凈，尤其是在網(wǎng)印PCB阻焊圖形和字元標記圖形等時(shí)，由于油墨的溶劑性強，時(shí)間浸久會(huì )使刮板膠刮條變軟，加快其磨損程度，在印刷時(shí)印出的膜層很厚，阻焊盤(pán)位置被侵蝕，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。
合理地選擇刮板有助于提高PCB各圖形的網(wǎng)印質(zhì)量，目前較為流行的刮板“輪休制”(即輪換制)，可以較好地改善刮板的使用壽命。以上僅為本人多年來(lái)在網(wǎng)印工作當中的一些體會(huì )，在這里與廣大同行共同探討交流，文中有不足之處懇請指正。
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